原理：

◆ 濕物料自進料器連續地加到干燥器上部布料盤上，再落入第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配套預加熱器、旋風分離器、袋式除塵器、提升機等輔機,可提高干燥機的生產效率。該設備集熱風對流、傳導加熱和翻炒輸送之長，結構上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料和變頻調速；工藝上采用串并聯輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施， 料層薄，熱阻小，加熱面積100％利用，充分發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。實踐表明，該設備結構新穎緊湊，密閉連續生產，調節維修簡便，操作穩定可靠，裝機功率低、效率高、能耗低、干燥時間、料層厚度可調，產品勞動強度低、操作環境好、占地面積小、適用面廣等優點。

特點：
(一)調控容易、適用性強(一)調控簡便、適用性強。
◆ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
◆ 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻。
◆ 物料的停留時間可以精確調整。
◆ 物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、無需再混合。
(二)操作簡單、容易
◆ 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◆ 停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◆ 通過特殊的大規格檢視門，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◆ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◆ 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◆ 由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵排放量少。
(五)干燥速度快
◆ 固定盤被設計成夾層，通過液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從干燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。

技術參數：